Méthode de moulage de palettes en plastique

Les palettes en plastique ont les quatre méthodes de moulage suivantes :
1. Méthode de moulage par injection
Les produits de palettes en plastique fabriqués par moulage par injection sont plats, lisses, nets et denses, avec une plus grande liberté dans la conception des produits. Ils sont divisés en palettes en plastique intégrales double face et en palettes en plastique assemblées double face.
Les palettes intégrées double face ont généralement un poids supérieur à 15 kg/pièce et une forme relativement complexe, nécessitant pour être produites une machine de moulage par injection avec une force de serrage de plus de 2 500 tonnes. Ce type de palette a une forme complexe, un investissement important et un coût relativement élevé. Cependant, en raison du nombre réduit de processus de production, l'efficacité de la production est relativement élevée et la qualité du produit est bonne. En général, peu d’usines de transformation du plastique utilisent cette méthode.
La palette assemblée double face est une palette intégrée double face divisée en pièces supérieure et inférieure, moulées par injection séparément puis assemblées. Bien que ce produit nécessite 2 jeux de moules, la structure du moule est considérablement réduite et l'investissement total en moule est toujours moins cher que le type intégral. Dans le même temps, les exigences en matière de force de serrage de l'équipement sont également réduites. Une force de serrage supérieure ou égale à 1 500 tonnes est suffisante. En général, les usines de transformation du plastique sont relativement faciles à réaliser. Cette méthode de production pourrait devenir la norme dans la production de palettes en plastique.
2. Extrusion - méthode de moulage par soufflage creux
Le moulage par extrusion-soufflage creux de palettes en plastique est similaire à la méthode générale de moulage par soufflage de produits creux. Étant donné que le produit est grand et double face, il nécessite une extrudeuse plus grande, une machine de serrage de moule et un moule, etc. Les fabricants nationaux de machines de moulage par soufflage ont développé des machines de moulage par soufflage ultra-grandes spécialisées dans la production à grande vitesse de moulage par soufflage à haute résistance. palettes. Ils sont fabriqués à partir de plastique haute résistance HMWHDPE. Ils ont une vitesse de moulage rapide, une bonne qualité de produit, une résistance élevée, une rigidité élevée et une très longue utilisation. Durée de vie : Généralement, la durée de vie des palettes de moulage par soufflage peut atteindre 5 à 10 ans et elles peuvent fonctionner de manière stable dans un environnement de -40 à 40 degrés. La charge dynamique de ses produits peut atteindre plus de 3 tonnes et la résistance à la flexion a atteint un niveau élevé. C'est le premier choix pour les palettes qui nécessitent une longue durée de vie et des environnements d'utilisation à haute intensité. Son prix est plus élevé que les autres palettes en plastique. Grâce à sa durée de vie particulièrement longue, son rapport qualité-prix est le plus élevé de toutes les palettes. Avec la réduction substantielle du prix des équipements de moulage, cette méthode présente de grands avantages en économisant des ressources pétrolières limitées et en réduisant les coûts logistiques.
3. Méthode de moulage sous blister sous vide
Les palettes en plastique produites par moulage sous vide sont également disponibles en deux types : simple face et double face. Les palettes blister simple face sont principalement utilisées pour l'emballage et le transport de petits moteurs (tels que les moteurs d'aspirateurs, les moteurs d'outils électriques, etc.) et les chemins de câbles. Ils se développent rapidement et sont majoritairement dédiés. Les plateaux blister double face sont tous assemblés et se présentent sous deux formes : la moitié supérieure est une feuille de plastique extrudé de longueur et de largeur fixes, et la moitié inférieure est un grand produit blister sous vide ; les moitiés supérieure et inférieure sont de grands produits sous blister sous vide. des produits. Cette méthode nécessite un équipement de blister sous vide à grande échelle pour la production et le moulage. Le coût de l'équipement est faible et le coût du moule est également faible, mais l'épaisseur de la paroi du produit est inégale.
4. Méthode de moulage par extrusion
Les palettes en plastique produites par cette méthode sont toutes assemblées. C'est-à-dire que des extrudeuses, des têtes de machines et d'autres équipements sont utilisés pour extruder les lattes utilisées comme panneaux supérieur et inférieur et les plaques de connexion en forme de I avec des ailes composées comme supports de connexion, puis pour les assembler. L’émergence des matériaux composites bois-plastique a favorisé le développement de palettes en plastique moulées par extrusion. Elle est composée de fibres végétales naturelles (y compris des coquilles de farine de bois, de la poudre de paille, du son de riz, etc.) et de déchets plastiques comme principales matières premières, ce qui confère à la palette en plastique non seulement une sensation de bois, mais présente également les avantages de la résistance à l'eau. et résistance aux insectes, et peut être raboté, scié et cloué. Parmi les quatre méthodes de moulage, cette méthode nécessite le moins d'investissement en équipements de production et en moules, le coût le plus bas et le meilleur rapport performance-prix. Ce produit a été fabriqué à Pékin, dans le Guangdong et ailleurs.